Çimento üretimi, her ton klinkerin fırınların, değirmenlerin ve konveyörlerin güvenilir çalışmasına bağlı olduğu, sürekli ve enerji yoğun bir süreçtir. Klinker hattındaki tek bir plansız duruş, bir tesise on binlerce dolarlık üretim kaybına ve yakıt israfına mal olabilir. Bu vaka çalışmasında, Orta Asya'daki bir çimento fabrikasının, aşınmış bir dişli kaplinini Dalian Mairuisheng marka bir kaplinle değiştirerek klinker konveyör tahrik sisteminin felaketle sonuçlanabilecek bir arızasını nasıl önlediğini inceliyoruz.Sıvı bağlantısıSonuç olarak, büyük bir arızanın önlenmesinin yanı sıra, enerji tüketiminde ve bakım iş yükünde de ölçülebilir bir azalma sağlandı.

Spesifik Sorun – Aşırı Stres Altındaki Klinker Konveyörü

Tesis, günde 4.000 ton klinker üreten bir hat işletiyor. Soğutucuya besleme yapan klinker konveyörü kritik bir bağlantı noktasıdır: burada meydana gelen herhangi bir duraksama, fırının üretimini azaltmasına veya tamamen kapanmasına neden olur. Tahrik sistemi, 160 kW'lık bir motor, helisel bir dişli kutusu ve konveyör baş milinden oluşmaktadır. Tesis yıllarca motor ve dişli kutusu arasında dişli tipi bir kaplin kullanmıştır. Klinker aşındırıcıdır ve büyük, düzensiz topaklar halinde gelebilir. Bir topak konveyörü sıkıştırdığında, dişli kaplin tam durma torkunu dişli kutusuna ileterek ara mil yataklarında tekrar tekrar hasara neden olmuştur. Bakım ekibi bu yatakları on sekiz ay içinde dört kez değiştirmiştir. Her değişim 14 saatlik arıza süresi gerektirmiş ve parça ve işçilik maliyeti yaklaşık 9.000 dolar olmuştur.

Çözüm – ASıvı BağlantısıÇimento işine uygun boyutlarda.

Dalian Mairuisheng, sürüş parametrelerini inceledikten sonra YOX-560'ı tavsiye etti.Hidrodinamik bağlantıStandart sabit dolum ile. Bu boyut, konveyörün nominal motor torkunun yaklaşık 2,2 katı kadar bir kopma torkuna ihtiyaç duyması nedeniyle seçilmiştir veSıvı bağlantısıSıkışma sırasında torku doğal olarak bu seviyeyle sınırlandırır. Dişli kavramasının aksine,Hidrodinamik bağlantıPompa çarkı ile türbin arasında mekanik temas olmadığından, değiştirilmesi gereken aşınan parça bulunmamaktadır. Ünite, toz geçirmez contalar ve tesisin tozlu ortamında kolay seviye kontrolü için harici bir yağ seviye göstergesi ile birlikte tedarik edilmiştir.

Kurulum – Planlı Fırın Durdurma Sırasında Tamamlandı

Tesis, üretimde ek kayıpları önlemek amacıyla, yenileme işlemini rutin bir fırın bakım duruşu sırasında planladı. Eski dişli kaplin çıkarıldı veSıvı bağlantısıAynı şaftlara hiçbir değişiklik yapılmadan monte edildi. ÇünküHidrodinamik bağlantıDeğiştirdiği dişli kaplininden daha hafif olduğu için temel çalışmasına gerek duyulmadı. Hizalama ve yağ doldurma dahil tüm kurulum tek bir vardiyada tamamlandı. Tesisin bakım ekibi, yağ seviyesini kontrol etme ve gözetleme camını yorumlama konusunda kısa bir eğitim aldı.

12 Aylık Operasyon Sonrası Sonuçlar

• Sıfır rulman arızasıKonveyör dişli kutusunun ara milinde.

• Üç adet trafik sıkışıklığı olayı yaşandı.yıl boyunca; her durumda,Sıvı bağlantısıTıkanıklık meydana geldi, motor çalışmaya devam etti ve operatör 20 dakika içinde tıkanıklığı giderdi.

• Şanzımanda hasar yok.Yıllık denetim sırasında bulundu.

• Enerji tasarrufuKonveyör tahrikinde yaklaşık %6'lık bir azalma, daha düşük başlangıç ​​akımı ve azalan tepe talep nedeniyle meydana gelmiştir.

• Bakım maliyetlerinde azalmaSadece rulman değişiminden kaçınılması göz önüne alındığında, yıllık 36.000 dolarlık bir tasarruf söz konusu.

NedenHidrodinamik BağlantıÇimento Fabrikalarına Uygun

Çimento fabrikaları, çeşitli zorluklar barındırmaktadır.Sıvı bağlantısıÖzellikle değerli. Ortam sıcak ve tozlu olduğundan, elektronik yumuşak yol vericiler kapalı kabinlere ve soğutmaya ihtiyaç duyar.Sıvı bağlantısıElektronik aksamı yoktur ve 80°C'ye kadar ortam sıcaklıklarında çalışabilir. Klinker ve hammadde besleme hızlarının dalgalanması nedeniyle yükler oldukça değişkendir ve ara sıra tıkanmalar kaçınılmazdır.Hidrodinamik bağlantıBu varyasyonları, şanzımana şok iletmeden emer. Son olarak, çimento fabrikaları 7/24 çalışır, bu nedenle bakım aralıkları kısadır.Sıvı bağlantısıSadece 8.000 saatte bir yağ değişimi gerektirir ve aşınan sürtünme yüzeyleri yoktur.

Sonuç – Çimento Üreticileri İçin Kanıtlanmış Bir Yatırım

Bu vaka çalışması, bir üst sisteme geçmenin faydalarını göstermektedir.Sıvı bağlantısıBu, bir çimento fabrikasının yapabileceği en uygun maliyetli iyileştirmelerden biridir.Hidrodinamik bağlantıŞanzımanı korur, bakım ihtiyacını azaltır, enerji tasarrufu sağlar ve sıkışmanın felaketle sonuçlanabilecek bir arızaya dönüşme riskini ortadan kaldırır. Dalian Mairuisheng tedarikçisidir.Sıvı kaplinlerÇimento endüstrisi tahrik sistemleri için özel olarak yapılandırılmıştır; fırın, değirmen ve konveyör uygulamaları da dahil olmak üzere. Spesifik tahrik parametreleriniz hakkında görüşmek için mühendislerimizle iletişime geçin.